TPEP防腐鋼管全稱“內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧外3PE防腐鋼管”。是以鋼管為基材，管體內(nèi)壁采用熱熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在鋼管管體表面，形成鋼塑合金層，外壁采用三層結(jié)構(gòu)纏繞聚乙烯防腐。TPEP防腐鋼管是在外單層聚乙烯、內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管基礎(chǔ)上的升級換代產(chǎn)品，為第四代新型防腐生產(chǎn)工藝。
內(nèi)壁熱熔結(jié)環(huán)氧涂層厚度（>0.4mm）：耐化學(xué)腐蝕、抗陰極剝離，光滑、環(huán)保。
第一層環(huán)氧粉末（≥120um）：耐化學(xué)腐蝕、抗陰極剝離。
第二層膠粘劑（≥170um）：對底層環(huán)氧與外層聚乙烯的粘結(jié)作用。
第三層聚乙烯（2.2～4.2mm）：機(jī)械保護(hù)、防腐蝕。
1.產(chǎn)品在國內(nèi)外發(fā)展、應(yīng)用情況
國外 | 20世紀(jì)80年代初，率先應(yīng)用歐洲 |
國內(nèi) | 階段 | 考察學(xué)習(xí) | 設(shè)備引進(jìn) | 廣泛應(yīng)用 |
時間 | 1994年 | 1995年 | 1996年 | 2000年 |
單位/組織 | 中石油系統(tǒng) | 遼河油建公司 | 寶雞亞東防腐公司 | 中國石油青海油田公司（西氣東輸—澀寧蘭管道工程） |
2.產(chǎn)品性能
TPEP復(fù)合涂層：聚乙烯和環(huán)氧都具有優(yōu)良的耐腐性，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)，在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力極強(qiáng)，因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)最佳搭配。
（1）耐腐蝕性與抗?jié)B性好
環(huán)氧涂層和聚乙烯層具有高抗?jié)B性、高密封性，絕緣性能強(qiáng)（剝離強(qiáng)度N/cm：20℃±5℃：≥100，60℃±5℃：≥70）；耐腐蝕性能比內(nèi)EP、外PE涂塑復(fù)合鋼管提高3-5倍。
設(shè)計使用壽命不低于50年（國內(nèi)油氣領(lǐng)域應(yīng)用已有20多年歷史，國外使用已30多年）。
（2）內(nèi)壁光滑、糙率小
內(nèi)壁糙率0.0081-0.0091，平均0.0086（中國水利科學(xué)研究院檢測中心檢測結(jié)果），水頭損失小，且內(nèi)壁不宜結(jié)垢。
（3）3PE防腐鋼管重量輕、韌性高
管材重量較輕且韌性高，施工安裝吊裝方便，適應(yīng)各種復(fù)雜地形，對地基基礎(chǔ)要求低，抗基礎(chǔ)沉陷、抗地震能力強(qiáng)。
（4）綠色安全、環(huán)保
內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧粉末為綠色食品級，外壁使用聚乙烯纏繞，環(huán)保性好，通過了衛(wèi)生健康安全檢測。
（5）粘結(jié)性強(qiáng)、抗沖擊性能好
內(nèi)壁及外壁底層采用中頻加熱熔結(jié)環(huán)氧粉末，大大提高了涂層的附著力，外壁纏繞聚乙烯層大大增強(qiáng)了耐磕碰性能；韌性高，防應(yīng)力裂變性強(qiáng)，抗沖擊性能好（沖擊強(qiáng)度≥8J/mm）。
3.應(yīng)用領(lǐng)域
產(chǎn)品適用于水利、市政給水、石油天然氣輸送、煤礦及電廠等其他流體輸送。
4.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
外防腐層執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB/T23257-2017《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》
內(nèi)防腐層執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T120-2016《給水涂塑復(fù)合鋼管》
▼內(nèi)環(huán)氧涂層厚度（CJ/T120-2016）
公稱尺寸DN（mm） | 內(nèi)涂層（環(huán)氧樹脂）厚度（mm） |
DN≤300 | ≥0.35 |
350≤DN≤800 | ≥0.4 |
DN≥900 | ≥0.45 |
衛(wèi)生性能（輸送飲用水），符合GB/T17219的規(guī)定 |
▼外3PE防腐層厚度（GB/T23257-2017）
鋼管公稱直徑 DN（mm） | 環(huán)氧涂層 （μm） | 膠粘劑層 （μm） | 防腐層最小厚度（mm） |
普通級（G） | 加強(qiáng)級（S） |
250<DN<500 | ≥120 | ≥170 | 2.2 | 2.9 |
500≤DN<800 | ≥150 | 2.5 | 3.2 |
800≤DN≤1200 | 3.0 | 3.7 |
DN>1200 | 3.3 | 4.2 |
只限于三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層，不適用于二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層。 |
▼外3PE防腐層性能指標(biāo)（GB/T23257-2017）
項目 | 性能指標(biāo) | 試驗方法 |
剝離強(qiáng)度（N/cm） 20℃±5℃ 60℃±5℃ | ≥100（內(nèi)聚破壞） ≥70（內(nèi)聚破壞） | GB/T23257 附錄K |
陰極剝離（60℃，48h） | ≤5mm | GB/T23257 附錄D |
沖擊強(qiáng)度（J/mm） | ≥8 | GB/T23257 附錄L |
抗彎曲（-30℃，2.5°） | 聚乙烯無開裂 | GB/T23257附錄E |
耐熱水浸泡（80℃，48h） | 翹邊深度平均≤2mm 最大≤3mm | GB/T23257附錄M |
環(huán)氧粉末固化度（%） | ≥95 | GB/T23257附錄 |
5.防腐工藝流程
6.規(guī)格尺寸
TPEP復(fù)合鋼管規(guī)格尺寸表
公稱直徑DN（mm） | 鋼管外徑/mm | 常規(guī)壁厚（mm） | 單根長度（m） |
系列Ⅰ | 系列Ⅱ |
400 | 406.4 | 426 | 6 | 12 |
500 | 508 | 529 | 7 | 12 |
600 | 610 | 630 | 8 | 12 |
700 | 711 | 720 | 8 | 12 |
800 | 813 | 820 | 8 | 12 |
900 | 914 | 920 | 10 | 12 |
1000 | 1016 | 1020 | 12 | 12 |
1200 | 1219 | 1220 | 12 | 12 |
1400 | 1622 | 1420 | 14 | 12 |
1600 | 1626 | 1620 | 14 | 12 |
1800 | 1829 | 1820 | 16 | 12 |
2000 | 2032 | 2020 | 18 | 12 |
具體壁厚須根據(jù)實(shí)際工況及運(yùn)行條件進(jìn)行設(shè)計。 |
7.連接方式
（1）對焊接口
TPEP復(fù)合鋼管施工安裝主要采用對焊方式，施工安裝成本相對柔性接口較高，但接口密封性及安全系數(shù)相對較高。對焊形成的是對接焊縫，從焊縫的強(qiáng)度、受力狀況等方面進(jìn)行分析，對焊接口的要優(yōu)于承插接口，所以在壓力等級較高的工況和使用狀況比較復(fù)雜的場合下，宜采用對焊的形式。
（2）內(nèi)襯不銹鋼接口
為了解決小口徑管內(nèi)壁焊縫補(bǔ)口問題，采用鋼管兩端內(nèi)壁加焊C304不銹鋼，內(nèi)壁不需再進(jìn)行補(bǔ)口。一般只用于DN600mm及以下口徑（施工成本略高）。
